搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設備，對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜使用的兩種密封裝置。由于結構和原理的不同，這兩種密封裝置在出現泄漏的原因及處理方法也有所區別，我們分別的進行說明：
　　一、填料密封
　　1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。
　　2、反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞，不能形成油封。調整油環位置，清洗油路。
　　3、反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質量差或使用時間長。壓緊填料壓蓋或更換填料。
　　4、填料箱腐蝕。修補或更換填料箱。
　　二、機械密封
　　1、搪玻璃反應釜動靜環端面變形，碰傷。更換摩擦面或重新研磨。
　　2、端面比壓過大，摩擦面產生熱變形。調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
　　3、反應釜選配的機械密封里密封圈材質不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
　　4、反應釜的軸線與靜環端面垂直誤差過大。停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
　　因為搪玻璃反應釜儲存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料，如果出現泄漏的問題，那對生產的安全性造成了巨大的威脅，因此要及時的記錄并且予以解決。以上就是兩種密封泄漏的處理方法，希望對您能夠有所幫助。